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       1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得它在試模后還要經過多次改進，使得其成本過了預算。

       假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是差強人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是設計很好，但是產品的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了產品成本。這個問題是沒有什么異議的，所以很多廠家都增加了測量設備的投入。

       2、試模時沒有選對成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的普遍問題。

       3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就定要搞清楚塑料的物性，方可減少試模次數。